标准的直流电机是工业和实验室运动控制系统的支柱，同时能以低成本提供可靠性和准确定位，但它们的设置修订在湿度方面有一些弱点。首先，标准直流电机的线圈用磁线缠绕，这是涂有搪瓷和绝缘层的实心铜线。涂层工艺很好，但不令人满意，清漆总是有小针孔。在该电磁线卷绕在线圈上的情况下，任意两个针孔都排成一列“短路”的可能性较低。
一般 ，电缆护套出示的输电线间隔会阻拦从一个针眼到下一个针眼的传输。假如绕阻中间水，也会推动针眼到针眼的传输。在这类状况下，来源于开关电源的电流量会快速毁坏直流电机绕阻。高质量的绝缘和浸漆工艺可以防止这一问题，但大大增加了产品成本。
直流电机的转子及定子大多采用磁性铁（硅钢）制成，在潮湿的环境下极易腐蚀，同时，为了优化扭矩，直流电机旋转齿和非旋转齿之间的间隙保持在0.05mm左右。当电机运转时，这些转子齿槽变热，温度通常高到足以将电机中的水变成蒸汽。蒸汽具有腐蚀性，因此转子齿中的磁性铁比平常更快生锈。一旦锈铺满了0.05mm的磁密、电机转子和电机定子传动齿轮刚开始磨擦，这会清除电动机的合理扭距，并使带磁铁松脱。
假如锈迹是干的，它会产生磨纱粉，假如它是湿的，它会产生磨水泥砂浆。一旦金属氧化物沙浆进到直流电机滚动轴承，做为耐磨材料，滚动轴承损坏加快，伴随着滚动轴承损坏，电机转子的放心越来越不太精确，造成 电机转子在旋转时晃动，终碰撞电机定子。带磁铁齿上的空气氧化层沉积和滚动轴承精密度的缺失，会造成 电机在短短的两个星期内出现常见故障。尽管可以用非腐蚀金属材料替代带磁铁，但这类金属材料将更贵，生产成本高些，直流电机特性将明显减少。
直流电机的正确设计方法是尝试防止湿气进入电机
防潮电动机的恰当密封性必须对直流电机零件开展完全的再次设计方案，进而提升制造成本。再次设计方案包含轴密封性、O形密封环、电缆线馈通路线和前边提及的工作压力平衡，及其别的融合在一起的特点。比如，规范的电机风罩由上漆的冷轧钢板和/或铝做成，防潮电机的外界一般 由不锈钢板做成，以耐腐蚀。对直流电机线圈的接线需要密封的馈通装置，以防止止水通过电缆导体浸入电机。
别的液压密封件设计方案，比如：直流电机后侧的螺纹钢管塞设计方案，用以在电机联接进行后密封性机壳，该塞还需配有O形密封环，电机轴自身装有数据冗余水泵密封，增加使用期的额外作用包含双向绝缘层、镀层压层和增加零配件。
结论以上几种特性见于标准直流电机，但这些特性的结合才能产生性能优异、寿命长的防水电机。新型防水马达的存在及以其为代表的设置改革，使得电机在充满水的应用中可以延长寿命，在很多情况下，没有这种直流电机，应用是无法实现的。
